LMT TOOLS助力高端模具行业发展
利美特金属加工技术（中国）有限公司
铣削和丝锥能力中心经理朱曹进
LMT TOOLS利美特金属加工技术集团（原德国蓝帜金属加工技术集团）是全球精密工具技术领域一流专家，其汇聚的专业知识向全世界提供丰富的刀具解决方案，加工材料涵盖从高强度钢至复合材料等范围。
在模具加工行业，LMT TOOLS应对高速度、高精度加工带来的挑战，从产品和技术上助力中国高端模具行业发展。在上海CCMT2018期间，笔者专访利美特金属加工技术（中国）有限公司铣削和丝锥能力中心经理朱曹进，听他分享LMT TOOLS如何精彩演绎在高端模具行业为客户的加工定制。
《刀具界》：您认为目前中国模具行业发展现状是什么？
朱曹进：我国模具工业起步较晚，但发展速度十分迅速。特别是近年来，随着我国汽车工业、3C行业及机械行业的高速发展，模具行业积极响应市场发展需求，实现了更为迅猛的发展。
我国模具行业正逐步向无人化加工方向发展。这对模具行业而言，有着特殊的含义。模具行业与汽车行业不同，它是单件加工，要实现无人化，不仅需要刀具具有很好的寿命及稳定性，还要求加工程序实现自动化等。这对LMT TOOLS来说并非难事，因为很久以前，LMT TOOLS集团就已经协助欧洲模具制造厂家实现了无人化加工；我们可以将这方面的先进经验带给中国客户。
注塑件、压铸件的模具相对先进，不仅在亚洲处于领先地位，甚至在全球也处在一个很先进的位置。目前，许多厂商正逐步把注塑件、压铸件模具搬到中国进行生产制造，这给中国中国市场带来很大的前景。
从另一方面来说，模具行业不断向高端方向发展，也给中国模具行业带来挑战：一是模具行业的难加工材料越来越多，对刀具高速度、高精度、高稳定性切削要求不断提高；二是每个用户所使用的加工机床不同，程序不同，这将增加无人化的难度。因此对于模具行业来说，要求供应商不仅需要提供稳定性和性能俱佳的刀具，还需具备模具行业整体加工解决方案能力。
《刀具界》：3C行业快速发展对模具行业是否有冲击？
朱曹进：3C行业对于加工要求变化很快，既要求快的加工效率，又要不断地降低成本。这对刀具提出了很高的要求，不仅需要改变参数，还需改变切削材料。特殊材料的高速切削对刀具提出了全新的挑战。据悉，某知名手机品牌下一代产品将不再采用铝合金和不锈钢，而是采用玻璃材质，这对模具行业会产生一定冲击。
3C行业的注塑模具在行业发展相对靠前，但是总体而言，不管是加工工艺、加工设备，还是整个加工条件，3C行业的加工相对于模具行业发展来说仍处于追赶阶段。在3C行业，苹果以及华为都占了很高的市场份额，产品的发展会影响模具行业的发展。因此在这样的冲击下，模具行业必须朝着更高端方向发展。
《刀具界》：大型、精密、复杂的模具对刀具有何要求，贵公司是如何满足的？
朱曹进：如今很多模具客户对刀具精度要求较高，比如做一块模具，原来寿命短一点，或者磨损量稍微大一点都没有关系，因为刀具随着加工会历经一个从初期磨损到稳定状态再到急速磨损的过程；但现在客户会要求把刀具的稳定状态尽可能地含盖整个模具加工过程，不能出现加工还没结束就出现快速磨损的现象。
面对刀具高寿命、高转速、高精度的挑战，LMT TOOLS采用两种策略来应对。一是尝试将德国加工工艺带给客户，让客户使用我们的工艺；二是若客户加工工艺已经定型，根据客户加工要求，在原技术的基础上做出修改，开发出针对中国市场的刀具，以此帮助我们客户满足客户自身的要求。
虽然中国市场上很多的模具都依托于日本的产品和工艺，但就精加工而言，通过与日本产品比较，客户更加信赖LMT TOOLS的产品和解决方案。LMT TOOLS通过将公司刀具与中国市场上的主流刀具进行对比，从而使客户更好的了解我们的产品，发现我们的产品优势，赢得客户的信赖。
《刀具界》：请介绍贵公司针对模具行业的特色产品，有何性能和优势？
朱曹进：近年来，模具加工行业发展趋向高端化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求。现代模具的成型制造中，由于模具结构复杂、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差别较大，因此所使用的模具铣刀也不同。
模具加工工序一般可划分粗加工、半精加工和精加工。加工的刀具主要分为可换刀片式刀具和整体式刀具。目前在中国的模具制造领域，粗加工刀具产品国内品牌占份额较大，精加工刀具仍主要依赖于进口。LMT TOOLS的优势产品，首先是精加工产品，比如精仿刀具WPR/B系列等；其次是半精加工产品，比如双头可换刀片式球头铣刀CopyMax2家族等。不仅能够帮助客户降低成本，更重要的是提升客户的加工质量和加工效率，助力客户在模具行业取得成功。
CopyMax2双头可换刀片式仿形铣刀
利美特金属加工技术（中国）有限公司
铣削和丝锥能力中心经理朱曹进
LMT TOOLS利美特金属加工技术集团（原德国蓝帜金属加工技术集团）是全球精密工具技术领域一流专家，其汇聚的专业知识向全世界提供丰富的刀具解决方案，加工材料涵盖从高强度钢至复合材料等范围。
在模具加工行业，LMT TOOLS应对高速度、高精度加工带来的挑战，从产品和技术上助力中国高端模具行业发展。在上海CCMT2018期间，笔者专访利美特金属加工技术（中国）有限公司铣削和丝锥能力中心经理朱曹进，听他分享LMT TOOLS如何精彩演绎在高端模具行业为客户的加工定制。
《刀具界》：您认为目前中国模具行业发展现状是什么？
朱曹进：我国模具工业起步较晚，但发展速度十分迅速。特别是近年来，随着我国汽车工业、3C行业及机械行业的高速发展，模具行业积极响应市场发展需求，实现了更为迅猛的发展。
我国模具行业正逐步向无人化加工方向发展。这对模具行业而言，有着特殊的含义。模具行业与汽车行业不同，它是单件加工，要实现无人化，不仅需要刀具具有很好的寿命及稳定性，还要求加工程序实现自动化等。这对LMT TOOLS来说并非难事，因为很久以前，LMT TOOLS集团就已经协助欧洲模具制造厂家实现了无人化加工；我们可以将这方面的先进经验带给中国客户。
注塑件、压铸件的模具相对先进，不仅在亚洲处于领先地位，甚至在全球也处在一个很先进的位置。目前，许多厂商正逐步把注塑件、压铸件模具搬到中国进行生产制造，这给中国中国市场带来很大的前景。
从另一方面来说，模具行业不断向高端方向发展，也给中国模具行业带来挑战：一是模具行业的难加工材料越来越多，对刀具高速度、高精度、高稳定性切削要求不断提高；二是每个用户所使用的加工机床不同，程序不同，这将增加无人化的难度。因此对于模具行业来说，要求供应商不仅需要提供稳定性和性能俱佳的刀具，还需具备模具行业整体加工解决方案能力。
《刀具界》：3C行业快速发展对模具行业是否有冲击？
朱曹进：3C行业对于加工要求变化很快，既要求快的加工效率，又要不断地降低成本。这对刀具提出了很高的要求，不仅需要改变参数，还需改变切削材料。特殊材料的高速切削对刀具提出了全新的挑战。据悉，某知名手机品牌下一代产品将不再采用铝合金和不锈钢，而是采用玻璃材质，这对模具行业会产生一定冲击。
3C行业的注塑模具在行业发展相对靠前，但是总体而言，不管是加工工艺、加工设备，还是整个加工条件，3C行业的加工相对于模具行业发展来说仍处于追赶阶段。在3C行业，苹果以及华为都占了很高的市场份额，产品的发展会影响模具行业的发展。因此在这样的冲击下，模具行业必须朝着更高端方向发展。
《刀具界》：大型、精密、复杂的模具对刀具有何要求，贵公司是如何满足的？
朱曹进：如今很多模具客户对刀具精度要求较高，比如做一块模具，原来寿命短一点，或者磨损量稍微大一点都没有关系，因为刀具随着加工会历经一个从初期磨损到稳定状态再到急速磨损的过程；但现在客户会要求把刀具的稳定状态尽可能地含盖整个模具加工过程，不能出现加工还没结束就出现快速磨损的现象。
面对刀具高寿命、高转速、高精度的挑战，LMT TOOLS采用两种策略来应对。一是尝试将德国加工工艺带给客户，让客户使用我们的工艺；二是若客户加工工艺已经定型，根据客户加工要求，在原技术的基础上做出修改，开发出针对中国市场的刀具，以此帮助我们客户满足客户自身的要求。
虽然中国市场上很多的模具都依托于日本的产品和工艺，但就精加工而言，通过与日本产品比较，客户更加信赖LMT TOOLS的产品和解决方案。LMT TOOLS通过将公司刀具与中国市场上的主流刀具进行对比，从而使客户更好的了解我们的产品，发现我们的产品优势，赢得客户的信赖。
《刀具界》：请介绍贵公司针对模具行业的特色产品，有何性能和优势？
朱曹进：近年来，模具加工行业发展趋向高端化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求。现代模具的成型制造中，由于模具结构复杂、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差别较大，因此所使用的模具铣刀也不同。
模具加工工序一般可划分粗加工、半精加工和精加工。加工的刀具主要分为可换刀片式刀具和整体式刀具。目前在中国的模具制造领域，粗加工刀具产品国内品牌占份额较大，精加工刀具仍主要依赖于进口。LMT TOOLS的优势产品，首先是精加工产品，比如精仿刀具WPR/B系列等；其次是半精加工产品，比如双头可换刀片式球头铣刀CopyMax2家族等。不仅能够帮助客户降低成本，更重要的是提升客户的加工质量和加工效率，助力客户在模具行业取得成功。
CopyMax2双头可换刀片式仿形铣刀